我国最长的深水油气管道铺设完成

 人参与 | 时间:2024-03-28 23:38:20

科技日报记者 操秀英。国最管道

6月22日,深水在海南岛东南陵水区,油气“深海一号”超深水大气田二期关键控制工程——20英寸海底长输管道铺设完成,铺设是完成中国最长的深水油气管道,标志着中国深水长输管道建设能力和深水设备技术的国最管道重要突破。

“深海一号”二期工程距离海南三亚约130公里。深水位于崖城13-1气田与“深海一号”能源站之间。油气该地区最大工作水深近1000米。铺设天然气探测地质储量达到500亿立方米。完成投产后,国最管道“深海一号”大气田高峰年产量可从30亿立方米提高到45亿立方米,深水成为保障中国能源安全的油气重要气源。

为了高效的铺设经济发展 中国海油首创“深海一号”二期工程“水下生产系统” 浅水导管架处理平台 油气开发模式为深水半潜式平台远程控制系统。一方面,完成在浅水区新建油气生产处理平台,通过大口径海管输送“深海一号”二期工程开采的石油天然气;另一方面,“深海一号”二期工程水下生产系统通过深海脐带电缆连接到“深海一号”能源站控制系统,实现远程控制。中国海油海南分公司“深海一号”二期工程深水管缆部副经理吴华林说。

海底管道是保证海洋油气平稳运输的生命线。“深海一号”二期工程是中国第一个深水高压气田。从地层开采的油气成分复杂,温度高,压力大。传统材料的海管不能满足生产需要。中国海油在深水环境中首次应用“114公里深水无缝钢管” 1.5公里深水双金属复合管组合方案,搭建连接“深海一号”二期工程油气输送“主动脉”。

该海底管道是专为“高温高压强腐蚀油气流混合输送”量身定制的。管道设计压力可达38.8兆帕,高温油气流可输送120℃,最大壁厚可达38mm,创下我国海管壁厚新纪录。“深海一”二期工程总工程师侯静说:“我们与国内厂家合作,通过优化化学成分,采用高精度轧制工艺和先进的热处理工艺,满足高强度、高韧性指标要求,实现研发制造全过程定位,为我国超深水油气开发设备提供了有力保障。”。

随着水深的增加,海底管道工程的建设难度呈指数级增长。“深海一号”二期工程海域地层条件非常复杂,海底陡坡、大面积沙坡沙脊等复杂地形。是中国水深跨越范围最大的海底管道,给工程设计、船舶设备能力和海上安装技术带来了巨大挑战。

据海油工程“深海一号”二期工程总承包项目经理郭庆介绍,项目团队对不同地质条件下海管悬架进行了大量计算分析,成功解决了超长、超高悬架等世界级海底管道工程技术问题,并对主船“海洋石油201”关键设备进行了适应性改造,自主研发了国内首套大直径大壁厚海管自动焊接设备工艺,实现了10多项技术突破,创下了国内20英寸深水海管单日2.65公里铺设速度的纪录。

据了解,截至目前,我国已铺设海洋油气管道9000多公里,相当于上海至巴黎的航线距离。

据了解,到目前为止,中国已经铺设了9000多公里的海洋油气管道,相当于从上海到巴黎的距离。

(图片由中国海油提供)。 顶: 928踩: 893