数智化轮毂转型的奥秘——探索全球汽车轮毂行业第一家“灯塔工厂”

 人参与 | 时间:2024-03-29 03:32:51

科技日报记者 朱丽。灯塔工厂

走进中信戴卡铝轮6号工厂,数智被称为“灯塔工厂”,化轮耳边传来热闹的毂转机器运转声,流通生产线上是型的行业等待加工的轮毂。在机加区,奥秘两名自动化机械手正在检测和清除轮毂上的探索“毛刺”;在包装区,成品在自动码垛机的全球汽车快速运行下,码垛高约1米,轮毂等待出厂交付。灯塔工厂整个车间工人很少。数智

近日,化轮《科技日报》应邀走进全球汽车轮毂行业第一家“灯塔工厂”,毂转感受科技创新给传统制造业带来的型的行业巨大变化。

“300万件、奥秘3万平方米、300人”是2017年6号工厂成立时的规划蓝图。要实现,需要连续流畅的自动化生产和稳定的工艺能力。现在,在科技的加持下,6号工厂的年产能已经超过了原来的“小目标”,每天约有1万个轮毂从这里出厂,运到国内外。自动化、数字化、智能化是“灯塔厂”的代名词,也是科技创新赋能智能制造浪潮的缩影。

自动化生产线中信戴卡高度灵活。

用硬实力打造数智化工厂。

“灯塔工厂”是工业4.0技术应用的最佳实践工厂,代表了全球智能制造的最高水平。截至2023年1月,全球有132家“灯塔工厂”,中国有50家“灯塔工厂”。记者了解到,作为世界知名的汽车高端铝零部件供应商,中信戴卡自2008年以来连续销量居世界第一,并于2021年成功入选“灯塔厂”。

得到这样的肯定,中信戴卡数字智能制造研究院副院长刘双勇有信心:“我们在实践中促进OT与ICT的整合,从研发、设计、制造到物流、采购、产品生产、检测智能控制,基于企业内部网络实现整个过程数据,整个过程可视、透明。”。

中企通信赋能企业数字“一带一路”走进世界“灯塔工厂”中信戴卡媒体交流会现场。

在传统的混合生产过程中,汽车轮毂品种繁多,生产过程复杂,一些核心环节依赖于主观判断和人工经验。

转型迫在眉睫。借助AI、5G、大数据等技术,中信戴卡技术团队开发了一套独立产权的数字智能轮毂生产线系统,可以实时、准确地检测和独立学习生产过程,不断优化知识地图,沉淀工艺经验,减少对人工经验的过度依赖。

如何有效控制产品质量?这个“灯塔工厂”给出了答案。轮毂出厂前要经过严格的检测。过去,一名检查员从早到晚要看数万张照片,这也会受到视觉疲劳等因素的影响。目前,通过应用人工智能视觉检测,X射线无损检测人工智能识别系统检测轮毂,“灯塔厂”人工干预检测操作减少80%、提高40%的效率已成为X光人工智能检测在行业内大规模工业化应用的“首创案例”。

借助中信戴卡自主开发的“精益制造管理平台”,平台可以及时提醒不符合参数设置的突发事件,提高响应效率,随时通过手机在线查看,实时了解材料使用、设备运维、能耗数据等全过程。全貌生产,全在“掌握”。

这样的数智化工厂交出了真实的成绩单:“灯塔厂”项目降低了30%以上的生产成本,提高了21%的设备综合效率,降低了20%的产品不良率,缩短了37%的交货时间,提高了30%以上的能源利用效率。

科技创新为企业提供增长动力。

“我们已经开通了铸造设备、涂装设备和一些自动加工生产线的设计。刘双勇介绍说,6号工厂70%以上的设备是中信戴卡自主研发设计制造的。除轮毂外,在转向节、底盘、副车架等铸件生产关键工艺生产设备方面也取得了创新突破。

“通过自动化、智能化,可以实现连接生产,1件、10件或100件,实际上是相同的生产模式。刘双勇表示,数字授权的柔性制造系统可以将最小生产批量从300件减少到1件,使“1件订单”的定制生产成为可能,更好地应用于“千车千样”的轮毂场景。

刘双勇,中信戴卡数智化制造研究院副院长。

柔性制造已成为6号工厂的名片。以涂装环节为例,在传统的生产过程中,一批轮毂只能有一种颜色,但在这里实现了柔性制造的历史性突破——放弃了原有的直线设计,采用了岛式设计,从而实现了不同工艺和不同颜色的应用。

刘双勇进一步解释说:“过去,传统的颜色变化大约需要1-2个小时,但现在通过机器人,一个机器人拿着8把喷枪,四个机器人实现了32种颜色,可以同时在线喷洒。在二维码和条形码的帮助下,可以清楚地了解当前运输的车轮需要在哪里喷洒,喷洒什么颜色,最终实现在线材料跟踪和单件的灵活性。”。

2022年,这套涵盖铸造、加工、涂装、检测等关键环节的柔性生产线被工业和信息化部评为“数字试点企业”。“我们是第一个真正能在涂装行业实现岛式柔性的人。整个思路和理念是全新的,在行业内是完全独特的。刘双勇感叹从0到1的困难,也增强了科技创新的信心。

“目前,我们正在推进工厂全过程的数字化。一些设备和工艺流程仍在进行数字化改造和智能化升级。计划到2024年底实现整个运营过程的100%数据可控。刘双勇说。

数智化赋能更多的应用场景。

如此智能化、数字化的制造场景,背后其实是稳定、安全、可靠的信息技术和稳定的基础。在中信戴卡“灯塔工厂”建设、数字化转型和海外市场发展过程中,中信国际电信CPC和集团是中信成员企业的母公司,为其提供全球网络服务和技术保障。

中国企业通信数据科学与创新总监詹东东表示,柔性生产对网络技术的要求非常高,涉及如何快速收集数据、有效收集、处理、开发和应用。在此过程中,不仅要保护数据的安全,还要与业务场景、应用场景相关联,涉及工业机制与IT的整合。

中国企业通信数据科学与创新总监詹东东。

目前,制造业企业在研发、物流、销售等环节都有自己的信息系统,形成了信息孤岛,缺乏基础数据、编码系统、数据反馈、数据采集、工业设备设施网络基础等能力。这些都给制造企业的数字化转型带来了巨大的挑战。

虽然不同企业的制造工艺和工艺不同,但中国企业通信赋能制造业转型探索了一套可复制和推广的成功经验。“一是云能力,从集中到云,再到边缘,支持智能模型的开发;二是网络连接,从设计、研发、生产的水平连接到分解、客户订单的垂直连接,再到端到端、用户到供应链的点连接,要保证高效准确;三是数据安全,包括R&D数据、运营数据、客户数据等,在IT保护中实现OT一体化保护。"詹东东说。詹东东说:“在智能方面,我们刚刚完成了一项工作 AR增强了现实的研发。工人在现场检查时戴眼镜,设备的现状可以浮出现在他们面前。后台的数据可以通过眼镜传输到前端。詹东东介绍,该设备可用于设备预测性维护、模具生命周期管理等场景,目前正在进行进一步的测试和交付。

据报道,中国企业通信与母公司中信国际电信CPC及集团在全球范围内实现了丰富多样的网络服务覆盖,特别是在“一带一路”沿线国家和地区。在全球部署了160 拥有60个网络据点 30个SD-WAN服务节点 “一带一路”和RCEP成员国是数据中心、21个云平台和3个全天候运营的安全运营中心。

“一带一路”倡议将继续实施集团统一部署,帮助加快建设新的发展格局。詹东东强调,为了创造更多的新可能性,我们必须继续创新。未来,我们将完善更多的创新项目,为社会做出贡献,促进数字智能服务,加快企业转型。同时,中国企业通信也在努力加强多云连接与“云网络安全”一体化的智能水平,提高数据安全性和合规性,帮助世界上更多的企业实现高质量发展,积极贡献更多的新力量。

(受访者供图)。

顶: 74踩: 645